溶剂吸收-连续精馏技术

  技术简介

        溶剂吸收-连续精馏技术是根据尾气中的溶剂性质，选用高沸点有机溶剂或复配型高沸点吸收剂，对尾气进行吸收，通过控制吸收剂的、温度、停留时间、溶剂含量保证吸收效果。

        吸收的母液通过精馏装置进行母液-溶剂分离，母液循环进入吸收装置使用，溶剂通过精馏分离进行回收利用。

  废气特性

• voc浓度高（往往达到几万甚至十几万PPM）     传统技术往往需要进行深冷并配合大量补新风的方式进行处理，处理设备庞大，运行费用高。      

• 波动性大（尤其是间歇进料、分段反应的工艺，浓度波动范围几十倍）      高低浓度大范围波动，给传统技术造成运行不安全、不稳定、运行费用高等特点。

  工艺流程

   技术优势

1. 技术成熟，由传统化工生产转换而来，技术稳定可靠。已在化工、制药行业成熟应用
2. 抗波动性强，吸收效率与浓度关系成正比关系，浓度越高吸收效率越高。
3. 安全便捷，液相吸收安全系数高，连续化吸收解析，控制先进操作简单。
4. 节能：系统阻力小，工艺配套简单，无需稀释等，能耗低。尾气浓度可根据排放需要，自由调整降低能耗。溶剂回收产生一定的经济性，无二氧化碳产生，降低碳排放。
5.  

  适用工况

         化工、制药行业： 真空泵    反应釜     脱溶     溶剂干燥    冷凝系统

  技术应用

•         作为尾气净化预处理系统使用，降低来气浓度；控制来气波动，实现消峰作用，提高安全性。为后端处理系统提供稳定、适宜浓度的条件。降低后端处理系统新风补充量、减小后端处理系统的规模及投资。
•         可作为末端处理系统使用，满足环保排放标准。

  案例分析

废气简况： 高浓度尾气：气量3000m³/h，碳酸甲酯、甲醇、乙醇等50000~70000mg/m³； 其他尾气气量：气量10000lm³/h，浓度2000mg/m³。 如采用吸脱附、RTO等进行处理，需要浓度控制在3000mg/m³左右，整体需要稀释至6万~7万m³/h气量，造成处理系统庞大，运行费用高。且如果产生浓度波动，系统余量小，安全隐患大。   项目设计：高浓度尾气通过溶剂吸收-连续精馏的工艺，将高浓度尾气降至5000mg/m³，后接入其他尾气进行RTO处理，整体系统规模小，运行费用低。提高RTO的运行稳定性及安全性。