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山东齐鲁激光共享产业园喷涂废气治理工程

 
  一、喷涂行业废气简析

       涂装喷漆废气主要为挥发性有机物VOCs、苯系物、颗粒物、恶臭气体等污染因子,主要汽车制造、家具行业、船舶制造、集装箱制造、金属制品、机械设备、航空铁路制造等表面处理时产生的。

       1.喷漆废气主要污染污染源分两类:A.颗粒物产生于基本表面处理时产生粉尘、喷涂法作业过程喷漆雾、腻子层、中间涂层打磨粉尘;B.VOCs有机废气产生于调漆过程溶剂挥发、施涂/涂覆过程溶剂挥发、喷涂作业过喷漆雾带离、干燥固化过程溶剂挥发、干燥固化反应产生的新挥发物。

       2.喷漆车间喷涂废气的主要来源

       喷漆车间废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气,称为挥发性有机化合物(VOCs),主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。一般来说,中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs(有机废气)含量最高。具体到生产车间,产生有机废气最多的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等,而不同车间产生的废气组分不尽相同。

   

   二、喷涂行业废气简析

      根据喷漆废气成分结构,一般处理工艺设备流程:气体收集系统-预处理喷淋粉尘系统-废气净化装置系统。在预处理系统设计时,建议多级喷淋洗涤,或者较高级的粉尘去除设备(建议机械除尘);废气净化工艺环节,若是大风量或者高浓度,可考虑进行浓缩,采用催化热力燃烧工艺设备;若是低浓度,风量中等或者偏下,可以采用活性炭吸附脱附。
 

  三、排放标准

      喷涂行业是目前国内产业中,污染较为严重的一个行业之一,除了国家规定之外,各个地方都出台了一定的治理标准。在众多行业领域中,就涂装喷漆废气在净化处理上,是比较困难的一类,对于低浓度VOCs废气适用“吸附浓缩+焚烧”或“吸附浓缩+回收”处理技术,中浓度废气适用“催化燃烧”或“热力燃烧”技术,高浓度废气适用直接燃烧处理技术。只要根据涂装废气的特点采用适当的治理技术才能获得较低的排放和较低的能耗。前期做好工艺综合解决方案设计,通过这样的工艺设备组合,基本上废气净化效率在95%左右,能够满足国家或者地方排放要求。

 

  四、工程案例

      业主简介:

      2018年,淄川区在经济开发区规划建设齐鲁激光共享产业园,园区以激光切割机、激光焊接机、激光打标机等多种品类为主导设备,总投资10亿元,规划建设8个智能化厂房。经过近两年的建设发展,这座占地面积170亩,建筑面积15万平方米的园区,先后吸引了上海方菱计算机软件有限公司、光惠(上海)激光科技有限公司等一大批优质企业入驻。

      淄川区致力于将齐鲁激光产业园打造成一条全生态产业链,在园区内实现产业全配套,从而达成从钢板到整机的输出。此外,园区还将建设一套生态体系,投资1000余万元,配套建设2000平方米展示中心,以最直观的方式呈现激光科技的发展进程及园区发展前景,并配套建设综合楼,实现研发、销售、会议、接待等一条龙服务。同时,引入创投基金,以龙头企业为带动引领,完善“核心企业+专业园区+引导基金”的运作模式。


     项目概况:

 

      项目类别:喷漆废气处理

    (1)根据业主提供资料,其喷漆车间废气收集量:85000 m3/h,在留有安全余量基础上,废气处理规模设计为:90000 m3/h。

    (2)其他室内焊接等烟气共用工程部分20000m³/h;采用两台风机,每台风机各10000m³/h

      项目污染因子

      油漆作业车间在喷漆过程中产生大量挥发性有机物,污染因子主要包括:苯、甲苯和二甲苯等芳烃,目前处于无组织排放状态,如果不进行治理将影响生产工人的健康,带来环境污染。

      工艺选择

    (1)焊接尘等空间废气采用,收集-过滤-洗涤除尘的工艺

    (2)喷漆废气处理工艺确定为“干式除雾”+“活性炭吸附+热风脱附+蓄热式催化氧化(RCO)工艺”

      排放要求

     废气经过处理后排至大气中,排放标准按山东省地方标准《挥发性有机物排放标准,第5部分,表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中的排放限值。具体如下表:

 

序号
污染物种类
山东省地方标准《挥发性有机物排放标准-第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)
最高允许排放浓(mg/m3)
最高允许排放速率(Kg/h)
1
0.5
0.2
2
甲苯
5.0
0.2
3
二甲苯
15.0
0.8
4
VOCs
50.0
2.0

 

 

 

 

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苯、甲苯、二甲苯、VOCs废气治理